Kontrol Suhu Selama Cetakan Injeksi

Suhu silinder: Suhu yang perlu dikontrol selama proses pencetakan injeksi meliputi suhu silinder, suhu nosel, dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, dan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aliran yang berbeda-beda, jenis plastik yang sama, karena sumber atau kadarnya berbeda, suhu aliran dan suhu penguraiannya berbeda-beda, hal ini disebabkan rata-rata berat molekul dan distribusi berat molekul berbeda, plastik pada berbagai jenis mesin injeksi proses plastisisasinya juga berbeda-beda, sehingga pemilihan temperatur silinder tidak sama.
Suhu nosel: Suhu nosel biasanya sedikit lebih rendah dari suhu tertinggi laras, untuk mencegah "fenomena air liur" yang mungkin terjadi pada nosel langsung. Suhu nosel tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan pemadatan awal bahan cair dan nosel akan tersumbat, atau kinerja produk akan terpengaruh karena injeksi bahan pemadatan awal ke dalam cetakan. rongga.
Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki dampak besar pada kinerja internal dan kualitas produk. Suhu cetakan bergantung pada apakah plastik itu berbentuk kristal, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus pencetakan, dll.).