Solusi sederhana untuk deformasi ekspansi cetakan injeksi

Efek dari ventilasi yang buruk dan deformasi ekspansi cetakan pada produk dibahas, dan gagasan mengendalikan distribusi tekanan injeksi dengan mengubah jumlah dan distribusi gerbang diusulkan. Metode menghilangkan deformasi ekspansi cetakan dari template cetakan injeksi dengan presetting ruang gas terkompresi diperkenalkan dengan contoh.

 

Dalam proses produksi produk cetakan injeksi, sering kali dihadapi bahwa setelah periode penggunaan yang lama, templat cetakan dideformasi, menyebabkan cacat seperti flash dan gerinda pada produk, menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat. Orang biasanya menangani masalah serupa dengan merombak atau menghapus. Namun, untuk beberapa produk dengan persyaratan dimensi rendah, solusi ini tidak sebanding dengan biayanya. Artikel ini mengusulkan solusi sederhana dan mudah untuk situasi deformasi ekspansi cetakan yang umum.

 

1. Pengaruh deformasi ekspansi knalpot dan cetakan yang buruk pada produk

Sebelum pencairan plastik diisi dengan cetakan, rongga cetakan diisi dengan udara. Selama proses injeksi, pencairan plastik juga akan menghasilkan sejumlah besar gas. Selama proses pengisian, semua gas ini akan diusir dari rongga cetakan. Saluran pelepasan gas kira -kira sebagai berikut:
① Kesenjangan antara sisipan cetakan dan celah batang dorong;
② Permukaan perpisahan cetakan;
③ Lubang knalpot yang dibuka khusus dan alur knalpot.

 

Ketika cetakan kurang berventilasi, karena lelehan plastik terus disuntikkan ke dalam rongga cetakan, gas di rongga akan dikompresi selama pengusiran bertahap. Semakin besar tingkat kompresi, semakin kuat efek memblokir lelehan dari bergerak maju.

 

Selama proses aliran, pencairan plastik kehilangan energi dan suhu menurun sesuai, yang mengakibatkan fluiditas yang buruk. Karena obstruksi langsung dari gas terkompresi, konsekuensinya tidak lebih dari dua aspek berikut: Pertama, lelehan tidak cukup untuk menembus penyumbatan gas terkompresi dan dipaksa untuk berhenti bergerak maju, menghasilkan kekurangan produk (tembakan pendek) atau pembakaran produk; Kedua, lelehan menembus penyumbatan udara terkompresi, tetapi karena tekanan yang berlebihan (terutama untuk banyak cetakan gerbang multi-titik), cetakan mengembang.

Setelah penggunaan jangka panjang, cetakan (terutama gerbang multi-titik) kemungkinan besar akan berkembang karena gerbang tengah secara langsung dipengaruhi oleh tekanan injeksi sekrup mesin injeksi, yang juga merupakan salah satu faktor utama yang pada akhirnya mengarah pada produk yang tidak memenuhi syarat.

 

2. Penyebab dan penanggulangan ekspansi dan deformasi cetakan
2.1 Contoh cetakan
Contoh ini adalah cetakan pelat abalon dengan diameter luar 500mm. Itu didistribusikan secara merata dengan ratusan lubang kecil berdiameter sama dan melalui lubang. Bentuk produk ditunjukkan pada Gambar 1, dan sistem pengecoran cetakan ditunjukkan pada Gambar 2.

Karena cetakan telah digunakan untuk waktu yang lama (5 tahun) dan volume produksinya besar (300, 000 potongan), cetakan mengembang di sekitar gerbang tengah {5- sistem casting titik di bawah aksi tekanan injeksi, yang menyebabkan flash pada lubang melalui produk, yang dihasilkan pada laju inti-hole yang tidak ada pada 70%, yang tidak ada yang lebih dari 70%, yang tidak ada pada hole, yang tidak ada pada hole, yang menghasilkan 70%, yang tidak ada pada hole, yang menghasilkan 70%, yang tidak ada pada hole, yang menghasilkan 70%, yang tidak ada pada hole yang digunakan pada lubang non-hole yang tidak ada. Gerbang Tengah.

 

2.2 Analisis Penyebab
Rasio jarak aliran yang berbeda menyebabkan distribusi tekanan yang tidak rata. Karena cetakan adalah gerbang titik 5- pusat, sesuai dengan rumus die
△ p=jl (1)
△ P -- Penurunan tekanan die
J -- Die Constant
L -- panjang die

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa tekanan berlebihan di gerbang tengah adalah akar penyebab ekspansi cetakan.

 

Proses cetakan cetakan gerbang titik 5- ditunjukkan pada Gambar 3, yaitu gerbang tengah diisi terlebih dahulu dan kemudian diperluas ke luar. Untuk membuat produk sepenuhnya penuh, bagian tengah produk harus menahan kompensasi tekanan yang berlebihan.

Gambar 3 Proses cetakan 5- cetakan gerbang titik

 

2.3 Solusi dan Masalah untuk menghindari tekanan yang tidak rata

Cara paling sederhana untuk menyelesaikan masalah di atas adalah dengan memblokir gerbang tengah. Seperti dapat dilihat dari Gambar 1 dan 2, setelah memblokir gerbang tengah, nilai △ P pada empat gerbang telah mencapai tingkat yang konsisten, dan tidak ada fenomena tekanan yang tidak rata. Namun, masalah baru muncul. Setelah produk dicetak di titik tengah, sangat mudah untuk membentuk titik terbakar, yang tidak dapat diterima untuk produk tersebut. Jelas, masalahnya belum diselesaikan secara fundamental, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Oleh karena itu, kami melakukan analisis pemeriksaan pada cetakan yang dimodifikasi dan menemukan bahwa titik pembakaran F3 ~ F8mm akan dibiarkan setelah produk dibentuk.

Gambar 4 4- Proses pembentukan cetakan gerbang titik

 

2.4 Ruang Udara Terkompresi

Berdasarkan tes dan analisis di atas, kami mengadopsi metode presetting ruang udara terkompresi untuk menyelesaikan masalah di atas. Metode spesifik ditunjukkan pada Gambar 5.

1. Aluminium Core 2. Ruang udara terkompresi prasetis

Gambar 5 Preset Ruang Gas Terkompresi A -- sebelum modifikasi b -- Setelah modifikasi

 

Pada rongga gerbang tengah asli, berdasarkan diameter setengah atas dan lancipnya, buat inti aluminium berbentuk kerucut terpotong dengan panjang 1/2 dari panjang rongga asli untuk menutup bagian atas gerbang tengah, dan bor dan rimer bagian bawah ke lubang lurus F6mm.

Dalam ini cara, selama injeksi pencetakan proses, gas itu memiliki tidak sepenuhnya dibuang dari pusat adalah diperas ke ke meleleh di bawah injeksi tekan, dan bahkan bagian dari meleleh di bawah meleleh adalah di di ke kerucut 2c membentuk a kerucut tonjolan dengan a ketinggian dari kira 5mm, yang adalah setara untuk diameter dari pecah tanda di yang asli pusat gerbang , dan tidak tidak mempengaruhi penampilan dari produk 2c seperti ditampilkan dalam Gambar 5.

 

2.5, Diagram Prinsip Menggunakan Ruang Gas Terkompresi

1. Gas terkompresi 2. Arah Konvergensi Melt