Bagaimana cara mengoptimalkan teknologi injeksi dan meningkatkan kinerja elektroplating PC/ABS?

Produk plastik PC/ABS terselektroplated banyak digunakan dalam mobil, peralatan rumah tangga dan bidangnya untuk penampilan logamnya yang cerah. Desain formula material dan proses elektroplating umumnya dianggap sebagai faktor kunci yang mempengaruhi kinerja elektroplating PC/ABS, tetapi hanya sedikit orang yang memperhatikan dampak proses pencetakan injeksi pada kinerja elektroplating.

 

Suhu cetakan injeksi

Di bawah kondisi memastikan bahwa material tidak mudah retak, suhu cetakan injeksi yang lebih tinggi dapat mencapai kinerja elektroplating yang lebih baik.

 

Pada suhu cetakan injeksi yang lebih rendah, fluiditas bahan PC/ABS buruk, dan produk yang dicetak memiliki tekanan internal yang besar. Tegangan dilepaskan selama proses pasif, menghasilkan implantasi ion yang tidak merata pada permukaan produk, menghasilkan penampilan yang buruk dari produk yang terselektroplat dan adhesi elektroplating yang buruk.

 

Dan suhu cetakan injeksi yang lebih tinggi dapat mengurangi stres internal injeksi residu dari produk, sehingga meningkatkan kinerja elektroplating material. Penelitian yang relevan menunjukkan bahwa dibandingkan dengan produk dengan suhu injeksi 230 derajat, ketika suhu meningkat menjadi 260 derajat -270 derajat, adhesi lapisan ditingkatkan sekitar 50%, dan laju cacat penampilan permukaan juga sangat berkurang.

Namun, suhu injeksi tidak boleh terlalu tinggi. Jika melebihi suhu retak material, itu dapat menyebabkan penampilan permukaan produk cetakan injeksi menjadi buruk, sehingga mempengaruhi kinerja elektroplating.

 

Kecepatan cetakan injeksi dan tekanan kerja

Tekanan kerja cetakan injeksi yang lebih rendah dan kecepatan cetakan injeksi yang tepat bermanfaat untuk meningkatkan kinerja elektroplating PC/ABS.

 

Tekanan cetakan injeksi yang berlebihan akan menyebabkan ekstrusi berlebihan dari struktur molekul internal produk, menghasilkan tekanan internal produk yang lebih tinggi, menghasilkan pasif produk yang tidak merata dan adhesi elektroplating yang lemah;

 

Meningkatkan kecepatan cetakan injeksi secara tepat dapat meningkatkan pemotongan inlet lem, menghasilkan peningkatan suhu cairan, sehingga meningkatkan fluiditas seluruh bahan, yang bermanfaat bagi pengisian produk dan mengurangi tegangan internal produk; Tetapi memotong terlalu banyak akan menyebabkan retak material, yang mengakibatkan masalah seperti tanda gas, mengelupas, dan gerinda.

 

Tekanan Tekanan Pengemasan dan Titik Transisi Kemasan

Tekanan pengemasan yang terlalu tinggi dan titik transisi pengepakan yang terlambat dapat dengan mudah menyebabkan penindasan produk yang berlebihan, stres di saluran masuk, dan stres residu yang tinggi di dalam produk. Oleh karena itu, tekanan pengemasan dan titik transisi pengepakan harus ditetapkan sesuai dengan situasi pengisian produk yang sebenarnya.

 

Suhu jamur

Suhu cetakan tinggi bermanfaat untuk meningkatkan kinerja bahan elektroplating.

 

Di bawah suhu jamur rendah, bahan memiliki fluiditas yang buruk. Selama proses pengisian, produk diperas dan diregangkan di antara molekul, menghasilkan kecenderungan serius rantai molekul material setelah pendinginan. Produk ini memiliki stres internal yang besar dan kinerja elektroplating yang buruk. Sebaliknya, di bawah suhu jamur tinggi, bahan memiliki fluiditas yang baik, yang kondusif untuk diisi. Rantai molekuler berada dalam keadaan keriting alami, produk ini memiliki tekanan internal yang rendah, dan kinerja elektroplating sangat ditingkatkan.

 

Pengaturan suhu cetakan spesifik harus diatur dalam kombinasi dengan saluran air cetakan, metode pemanasan dan persyaratan siklus cetakan. Suhu cetakan harus ditingkatkan sebanyak mungkin tanpa mempengaruhi sifat lain. Saat mengendalikan suhu cetakan, distribusi suhu cetakan harus dijaga seragam. Distribusi suhu jamur yang tidak merata akan menyebabkan tegangan penyusutan yang tidak merata dan mempengaruhi kinerja elektroplating.

 

Rasio Kecepatan Sekrup Extruder

Rasio kecepatan sekrup ekstruder yang lebih rendah bermanfaat untuk meningkatkan kinerja bahan elektroplating.

 

Pengaturan rasio kecepatan sekrup ekstruder mengontrol waktu pengukuran plastik, yaitu, waktu ketika plastik memasuki pipa material, dicampur oleh sekrup ekstruder, dan diangkut ke nozzle.

 

Kecepatan sekrup ekstruder juga mempengaruhi keseragaman peleburan. Terlalu cepat Kecepatan sekrup ekstruder akan memperburuk geser bahan di sekrup ekstruder, dan suhu leleh akan naik tajam. Semakin cepat kecepatan sekrup ekstruder, semakin buruk efek pencampuran plastik, menghasilkan perbedaan suhu leleh yang lebih besar, yang juga akan menyebabkan perbedaan dalam mengisi fluiditas dan pendinginan, yang merupakan salah satu alasan utama untuk menghasilkan tekanan internal dalam produk.

 

Oleh karena itu, secara umum, di bawah premis memastikan pencairan material, kecepatan sekrup ekstruder dapat diatur untuk membuat waktu pengukuran lebih pendek dari waktu pendinginan.