Klasifikasi Cetakan Plastik

· Cetakan injeksi
Cetakan injeksi disebut juga cetakan injeksi. Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan penempatan bahan baku plastik ke dalam tong pemanas mesin injeksi. Plastik dipanaskan dan dicairkan, didorong oleh sekrup atau pendorong mesin injeksi, memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem penuangan cetakan, dan plastik dipadatkan di dalam rongga cetakan melalui pelestarian panas, pelestarian tekanan dan pendinginan. . Karena alat pemanas dan tekanan dapat berperan secara bertahap, maka cetakan injeksi tidak hanya dapat membentuk komponen plastik dengan bentuk yang rumit, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik. Oleh karena itu, cetakan injeksi menempati sebagian besar cetakan plastik, dan cetakan injeksi menyumbang lebih dari setengah cetakan plastik. Mesin injeksi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik, dan dalam beberapa tahun terakhir, mesin ini juga secara bertahap digunakan untuk pencetakan plastik termoset.
· Cetakan kompresi
Cetakan kompresi juga disebut cetakan pengepres atau cetakan lem pengepres. Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan penambahan bahan baku plastik langsung ke dalam rongga cetakan yang terbuka, kemudian cetakan ditutup, dan setelah plastik dicairkan karena pengaruh panas dan tekanan, rongga tersebut diisi dengan tekanan tertentu. Pada saat ini, struktur molekul plastik menghasilkan reaksi ikatan silang kimia dan secara bertahap mengeras. Cetakan kompresi banyak digunakan pada plastik termoset, dan bagian plastik cetakannya banyak digunakan pada cangkang sakelar listrik dan kebutuhan sehari-hari.
· Modus perpindahan
Cetakan transfer juga disebut cetakan injeksi tekanan atau cetakan ekstrusi. Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik ke dalam ruang pengumpan yang telah dipanaskan sebelumnya, kemudian memberikan tekanan pada bahan baku plastik di ruang pengumpan melalui kolom tekanan, plastik meleleh pada suhu tinggi dan tekanan tinggi dan masuk ke dalam rongga. melalui sistem penuangan cetakan, dan kemudian reaksi ikatan silang kimia secara bertahap mengeras dan terbentuk. Proses transfer molding banyak digunakan untuk plastik termoset, yang dapat membentuk bagian-bagian plastik dengan bentuk yang lebih kompleks.
· Ekstrusi mati
Cetakan ekstrusi juga disebut kepala ekstrusi. Cetakan ini dapat terus menerus menghasilkan plastik dengan bentuk bagian yang sama, seperti pipa plastik, batangan, lembaran, dll. Alat pemanas dan tekanan pada ekstruder sama dengan mesin injeksi. Plastik cair akan membentuk bagian plastik yang dicetak terus menerus melalui kepala, dan efisiensi produksinya sangat tinggi.
· Selain jenis cetakan plastik yang disebutkan di atas, ada cetakan vakum, cetakan udara tekan, cetakan tiup, cetakan plastik berbusa rendah, dll.